Agua-Refrigerado por aceite de bajo ruido-Compresor de aire de desplazamiento libre

La unidad integra extremos de aire de desplazamiento doble o múltiple-impulsados por motores de alta-eficiencia, que suprimen la vibración mecánica a través de cigüeñales contra-equilibrados mientras rechazan el calor a través de un intercambiador de calor de placas integrado y una camisa de agua para servicio industrial continuo.

Envíeconsulta

Descripción general del producto

Especificaciones clave

Parámetro	Detalles de la especificación
Presión de descarga	0,8 MPa a 1,0 MPa (8 bar a 10 bar)
Tasa de flujo volumétrico (FAD)	0,12 m³/min a 1,50 m³/min
Rango de potencia del motor	1,5 kW a 15 kW (módulo múltiple en paralelo)
Clase de pureza del aire	ISO 8573-1 Clase 0 (contenido de aceite cero)
Nivel de presión sonora	52 dB(A) a 58 dB(A) a 1 metro
Requisito de agua de refrigeración	Entrada Menor o igual a 32 grados, flujo de 15 L/min a 60 L/min

Sistema de gestión térmica

Diseño de chaqueta de bucle cerrado-:Los canales de refrigerante se envuelven directamente alrededor de las cámaras de compresión para eliminar el calor de fricción antes de que la expansión térmica altere los espacios internos.

Intercambiador de calor de placas:Los intercambiadores soldados de acero inoxidable aíslan los circuitos internos del agua de la instalación, evitando la acumulación de incrustaciones minerales dentro del núcleo.

Regulación de temperatura:Los sensores integrados modulan automáticamente las válvulas solenoides, manteniendo la estabilidad operativa dentro de una ventana de 45 a 55 grados.

Rendimiento y entrega aérea

Entrega de aire continua:

La fase de desplazamiento de varias etapas sincroniza las carreras de compresión, aplanando la curva de pulsación de descarga sin grandes tanques receptores.

Eficiencia Energética:

La eficiencia volumétrica supera el 88 % debido a las holguras de precisión del sello de la punta-, lo que reduce el consumo de energía específico por metro cúbico.

Supresión acústica:

Los gabinetes de acero cerrados revestidos con espuma acústica de 30 mm aíslan las frecuencias aéreas, mientras que los aisladores de goma-en-eliminan la resonancia del piso.

Control de pureza y contaminación

Cámaras de Lubricación Cero:La compresión se realiza sin aceite, grasa ni líquidos selladores, lo que garantiza una introducción cero de hidrocarburos en la corriente de aire.

Eliminación de filtración:Elimina la necesidad de torres de carbón activado y reemplazos recurrentes de filtros, lo que reduce los gastos generales de mantenimiento continuo.

Protección contra contaminantes:Cumple con estrictas validaciones de pureza requeridas para aplicaciones médicas, de laboratorio y electrónicas donde el vapor de aceite causa deterioro.

Aplicaciones típicas

Operarios Médicos:

Suministra aire estéril y seco para unidades dentales y ventiladores hospitalarios, cumpliendo estrictos umbrales de seguridad biológica.

Envases farmacéuticos:

Alimenta válvulas de accionamiento neumático y líneas de envasado en blíster-donde el aire de proceso entra en contacto con ingredientes activos.

Electrónica de precisión:

Las unidades recogen-y-colocan micro-componentes y herramientas de unión de cables-sin riesgo de contaminación de lentes ópticas o placas de circuitos.

Instrumentos de laboratorio:

Proporciona gas portador y aire de purga de instrumentos ultra-limpios para espectrómetros de masas y bancos de pruebas analíticas.

Guía de selección

Coincidencia del ciclo de trabajo:Seleccione capacidades unitarias con un margen del 20 % por encima del consumo máximo para evitar el funcionamiento continuo con carga del 100 %.

Infraestructura de refrigeración:Verifique que la temperatura del agua de refrigeración de la instalación y el diferencial de presión coincidan con los requisitos de rechazo de calor.

Configuración de presión:Elija unidades estándar de 0,8 MPa para instrumentación general o variantes de 1,0 MPa para colectores de válvulas de alta-resistencia.

Pautas de instalación

Huella y autorización:El tamaño vertical compacto permite la colocación directamente dentro de los pisos de producción, lo que requiere un espacio libre perimetral de 500 mm.

Conexiones de servicios públicos:Los puertos roscados NPT/BSP estándar y los bloques de terminales eléctricos simplifican la conexión a líneas de planta y energía trifásica.

Requisitos del piso:La distribución de carga estática elimina los requisitos de equilibrio dinámico, lo que permite la instalación directa sin almohadillas de anclaje.

Estándares de control de calidad

Inspección dimensional:

La CMM verifica las tolerancias del perfil de la espiral espiral dentro de ±0,005 mm para garantizar un sellado hermético al gas-durante el funcionamiento.

Pruebas de presión:

Las carcasas de los compresores y las camisas de agua se someten a pruebas neumáticas e hidrostáticas a 1,5 veces la presión de trabajo.

Ejecución de rendimiento:

Cada unidad completa se somete a una prueba de funcionamiento en caliente de 4-horas que registra la vibración, el consumo de corriente, el caudal y la temperatura de descarga.

Embalaje y logística

Exportar-caja de calificaciones:Sellado dentro de una lámina de barrera al vacío con paquetes desecantes, asegurados dentro de cajas de madera contrachapada-libres de fumigación con soportes internos.

Kit de accesorios:Se envía completo con almohadillas amortiguadoras de vibraciones combinadas, mangueras de agua flexibles de acero inoxidable y manuales de documentación técnica.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el intervalo de reemplazo del sello de punta-?

R: Los sellos Tip-requieren inspección cada 8000 horas de funcionamiento y reemplazo entre 10 000 y 12 000 horas.

P: ¿Puede funcionar con agua de pozo de circuito abierto-?

R: El agua de la instalación debe filtrarse por debajo de 50 micrones con pH neutro; Se recomiendan encarecidamente los sistemas-de circuito cerrado.

P: ¿Cómo afecta el enfriamiento por agua el contenido de humedad?

R: El enfriamiento por agua reduce las temperaturas de compresión interna, lo que resulta en puntos de rocío iniciales más bajos que ingresan a los secadores posteriores.

P: ¿Está disponible el control del inversor?

R: Sí, los modelos VSD modulan dinámicamente la frecuencia del motor de 30 Hz a 60 Hz para adaptarse a la demanda fluctuante de aire de la planta.

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