
Compresor de aire de desplazamiento libre-aceite de alta presión y bajo consumo de energía
Diseñado para uso industrial continuo, este compresor de desplazamiento libre de aceite-de alta-presión- combina una mecánica orbital de dos-etapas con una cinemática de baja-fricción para ofrecer aire 100 % libre de contaminantes-hasta 10 bar. Al eliminar el contacto deslizante de alta-fricción dentro de las cámaras de compresión, se garantiza la pureza ISO 8573-1 Clase 0 y, al mismo tiempo, se minimiza el consumo de energía específico por metro cúbico de flujo entregado para instalaciones médicas y de fabricación exigentes.
Descripción general del producto
Diseñado para uso industrial continuo, este compresor de desplazamiento libre de aceite-de alta-presión- combina una mecánica orbital de dos-etapas con una cinemática de baja-fricción para ofrecer aire 100 % libre de contaminantes-hasta 10 bar. Al eliminar el contacto deslizante de alta-fricción dentro de las cámaras de compresión, se garantiza la pureza ISO 8573-1 Clase 0 y, al mismo tiempo, se minimiza el consumo de energía específico por metro cúbico de flujo entregado para instalaciones médicas y de fabricación exigentes.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Presión máxima de trabajo |
8,0 bares a 10,0 bares |
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Tasa de flujo volumétrico (FAD) |
120 L/min a 850 L/min |
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Potencia del motor |
2,2 kW a 15,0 kW (IE3/IE4) |
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Nivel de ruido de funcionamiento |
58 dB(A) a 64 dB(A) |
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Pureza del aire de descarga |
ISO 8573-1 Clase 0 (100% libre de aceite) |
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Voltaje de funcionamiento |
380V/50Hz, 415V/50Hz, 220V/60Hz, 480V/60Hz |
Mecánica de rendimiento de alta-presión
Relación de compresión multi-etapa:Divide la fuerza de compresión total entre perfiles de espiral optimizados para estabilizar la salida volumétrica en puntos de descarga elevados.
Sellos de punta compuestos de PTFE:Los sellos de punta autolubricantes mantienen espacios radiales ajustados contra las paredes de la carcasa bajo alta expansión térmica.
Disipación térmica directa:Los conjuntos de aletas de aluminio mecanizados con precisión- extraen instantáneamente el calor operativo de las bolsas de compresión.
Bandas de presión estables:Minimiza la variación del pulso a una fluctuación inferior a 0,1 bar sin necesidad de tanques receptores auxiliares de gran tamaño.
Eficiencia de ahorro de energía-
Potencia específica optimizada:
Ofrece un alto volumen de salida por kilovatio consumido al cortar las vías de fuga internas y el arrastre mecánico.
Modulación impulsada por inversor-:
La adaptación del VFD sincroniza la velocidad de rotación del motor directamente con la demanda de aire de la planta activa para eliminar el desperdicio de descarga.
Integración de inicio suave-:
Evita picos repentinos en la red eléctrica durante el encendido del motor para proteger los circuitos de fábrica.
Inactivo-Detener la automatización:
Apaga módulos individuales durante períodos prolongados de baja-demanda para preservar las piezas de desgaste.
Entrega de aire y rango de presión
Puntos de presión calibrados:Opciones de salida estándar configuradas en umbrales de 8,0 bar, 10,0 bar y 12,0 bar.
Pulsación-Salida libre:Entrega laminar constante que cumple con estrictos protocolos de limpieza y pureza industrial.
Control de humedad integrado:Los módulos-desecantes o refrigerados integrados alcanzan puntos de rocío a presión de hasta -40 grados.
Secuenciación de múltiples-módulos:Los diseños modulares permiten montar hasta cuatro terminales de aire de forma secuencial según la demanda de la línea activa.
Aplicaciones industriales típicas
Gas auxiliar de corte por láser:Suministra aire-libre de partículas-a alta presión para eliminar limpiamente el material fundido de las ranuras de precisión.
Líneas Médicas y Dentales:Alimenta las redes de suministro de hospitales donde la esterilidad absoluta y cero aerosoles son obligatorios.
Herramientas de laboratorio analítico:Impulsa de forma segura válvulas neumáticas, espectrómetros y manipuladores de muestras de alta-pureza.
Asamblea SMT de electrónica:Opera boquillas-de recogida-y-colocación de alta velocidad y plataformas de pruebas neumáticas para salas blancas.
Principio de funcionamiento
Filtración de entrada:El aire ambiente ingresa a través de un filtro de papel seco de 5 micrones para eliminar las partículas de polvo atmosférico.
Ciclo de compresión orbital:Un cigüeñal excéntrico impulsa la espiral en órbita en un bucle fijo de 360 grados, atrapando el aire en bolsas exteriores y empujándolo hacia adentro.
Fase de Descarga Central:El aire comprimido converge en el puerto central del espiral fijo antes de salir a través de una válvula de retención.
Condensación del posenfriador:El aire caliente pasa a través de un enfriador de tubo-con aletas de aluminio de gran tamaño para reducir los niveles de humedad antes de que se suelte la línea.
Sistemas de configuración y control
Interfaz de pantalla táctil PLC:
La pantalla a color de 7-pulgadas monitorea la presión, las horas de funcionamiento, las alertas de servicio y los registros de fallas en tiempo real.
Protocolos SCADA:
Equipado con puertos Modbus RTU, RS485 y Ethernet IP para integración centralizada de instalaciones.
Variaciones de recinto:
Gabinetes acústicos de acero con atenuación de sonido- o chasis de estructura abierta-diseñados para una ubicación personalizada de OEM.
Adaptabilidad de voltaje global:
Totalmente configurado para redes eléctricas internacionales-trifásicas.
Instalación e integración del sistema
Conexiones de puertos rígidos:Accesorios de salida de acero inoxidable con rosca estándar NPT/BSP diseñados para tuberías duras-directas o conexiones flexibles.
Aislamiento de vibraciones sísmicas:Los pies amortiguadores de goma-de alta resistencia absorben el movimiento dinámico, lo que elimina los requisitos de cimentación atornillada.
Espacio libre de ventilación:Diseñado para rangos de funcionamiento ambiental entre 5 grados y 45 grados con canales de escape térmico de aire-forzado.
Gestión de condensado:Los drenajes con temporizador electrónico automatizado purgan la humedad acumulada de manera confiable sin pérdida de aire comprimido.
Control de calidad y pruebas de fábrica
Equilibrio dinámico de componentes:Los conjuntos de rotor y espiral se equilibran electrónicamente para mantener la velocidad de vibración por debajo de 2,0 mm/s.
Auditorías de prueba hidráulica:Cada extremo de aire completado pasa una prueba de resistencia a la presión de trabajo-de 1,5 veces la presión de trabajo antes de la carcasa final.
Ejecución de carga completa--en prueba:Prueba de fábrica de 4 horas que rastrea el consumo eléctrico, la producción de ruido y la precisión de la entrega volumétrica.
Documentación de trazabilidad:Las unidades serializadas se envían con hojas de inspección individuales y registros de cumplimiento de materiales.
Personalización y capacidades OEM
Marca privada:
Codificación de colores-personalizada, placas de identificación de acero inoxidable-grabadas con láser y diseños de paneles personalizados.
Reconfiguración dimensional:
Huellas de chasis adaptadas, ubicaciones de puertos alternativas y soportes de soporte especializados.
Programación de firmware:
Parámetros lógicos de PLC personalizados para secuencias de inicio/parada especializadas y activadores de presión de seguridad.
Alineación de estándares regionales:
Componentes eléctricos configurados para cumplir con las directivas de certificación de destino local.
Embalaje de exportación y entrega global
NIMF 15 Embalajes de madera:Caja de madera maciza-tratada térmicamente y reforzada con refuerzos internos de espuma-que absorben los impactos.
Sellado de lámina de barrera:Envoltura de barrera de aluminio de gran espesor-sellada al vacío-que indica bolsas desecantes de gel de sílice.
Bases de Manejo Portuario:Bolsillos para montacargas integrados y orejetas de elevación para grúas diseñadas directamente en el marco de base de acero.
Documentación de autorización:Las facturas comerciales, las listas de embalaje, los conocimientos de embarque y los certificados de origen permitían una importación fluida.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el intervalo de servicio para los sellos de punta espiral?
R: Los sellos tienen una capacidad nominal de 8000 a 10 000 horas de funcionamiento y el reemplazo se puede realizar en dos horas utilizando herramientas estándar.
P: ¿Este sistema requiere supervisión manual diaria?
R: No. El controlador PLC gestiona el arranque-, los ciclos de carga/descarga, la purga de condensado y los apagados de seguridad de forma autónoma.
P: ¿En qué se diferencia la tecnología de desplazamiento sin aceite-de los sistemas de tornillo lubricados con aceite-?
R: Las unidades Scroll no utilizan aceite en la cámara de compresión, lo que elimina los separadores de aceite y las torres de carbón activado y garantiza cero arrastre de hidrocarburos.
P: ¿Se pueden vincular varios módulos entre sí?
R: Sí. Los controladores maestro-esclavo permiten que varios módulos de desplazamiento se enciendan y apaguen según el consumo de aire en vivo de la fábrica.
P: ¿Cuál es la vida útil de diseño del extremo de aire primario?
R: Con el mantenimiento de rutina del filtro de entrada, el extremo de aire de espiral central logra una vida operativa superior a las 25 000 horas antes de una revisión importante.
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