Compresores de desplazamiento libre-de aceite-tipo dividido

Compresores de desplazamiento libre-de aceite-tipo AIPU divididos|Fabricación y suministro globales

 

Los compresores scroll libres de aceite-tipo split-AIPU están diseñados para entornos industriales donde los módulos de compresores, el almacenamiento de aire y el tratamiento del aire deben organizarse de forma independiente. Este diseño modular se adapta perfectamente a planos de planta únicos, rutas de tuberías complejas y protocolos de mantenimiento estrictos.

 

 

 
¿Por qué elegir AIPU?

 

Fabricación interna-:

Procesos integrales de producción, ensamblaje y prueba alojados en instalaciones dedicadas de fabricación y prueba.

01

Tecnología avanzada-sin aceite:

Las cámaras de compresión funcionan completamente sin aceite lubricante, lo que garantiza cero contaminación de aceite en la corriente de aire.

02

Línea de productos versátil:

Disponible en múltiples configuraciones de potencia y presión para coincidir con las especificaciones exactas del proyecto.

03

Soporte técnico dedicado:

Revisión de expertos del flujo de aire, la presión, las horas de funcionamiento y las condiciones del sitio antes de la selección del modelo.

04

Capacidades de exportación globales:

Documentación técnica personalizada, embalaje robusto de exportación y coordinación de envíos internacionales.

05

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Salida de potencia

1,5 kilovatios a 30 kilovatios

Presión de trabajo

8 bar a 10 bar (116 psi a 145 psi)

Entrega aérea gratuita

160 L/min a 3.000 L/min a 7 bar

Nivel de ruido

53 dB(A) a 68 dB(A)

Clase de pureza del aire

ISO 8573-1 Clase 0

Suministro eléctrico

380V/415V 50Hz, 220V/480V 60Hz

 

Split-Type Large Air Displacement Oil-Free Scroll Air Compressor

 

Ingeniería de tipo modular dividido-

Desacoplamiento físico:Los compresores Core Scroll funcionan independientemente de los tanques receptores de aire verticales u horizontales, lo que permite una ubicación flexible en cuartos de servicio separados.


Adaptabilidad de la huella:Los compresores encajan en pasillos de servicios públicos estrechos o canales de salas blancas, mientras que los receptores de aire se montan de forma segura en ubicaciones centrales.


Aislamiento de vibraciones:Las fuerzas dinámicas pesadas están contenidas en la base de montaje principal, deteniendo la transmisión de resonancia a través de las tuberías de la instalación.


Acceso al servicio simplificado:Los paneles acústicos extraíbles y los diseños abiertos permiten realizar comprobaciones rápidas del sellado de las puntas y reemplazos de filtros sin mover los tanques auxiliares.

 

Arquitectura y componentes del sistema

Módulos de compresores de desplazamiento:

Unidades compresoras paralelas independientes que se preparan automáticamente para satisfacer la demanda de aire-en tiempo real y optimizar el consumo de energía.

Unidad de control inteligente:

Plataforma PLC con interfaz digital, control de banda de presión, diagnóstico de errores e integración de arranque remoto.

Subsistema de Tratamiento de Aire:

Secadores desecantes o refrigerados externos combinados con filtros de partículas multi-para mantener puntos de rocío a baja presión.

Hardware de interconexión:

Mangueras de conexión de acero inoxidable-flexibles y de alta-presión de alta resistencia, válvulas de bola de aislamiento rápido-y soportes de montaje seguros.

 

Tipo-dividido frente a configuración integrada

 

Característica

Configuración de tipo-dividido

Configuración de gabinete integrado

Flexibilidad de huella

Los módulos separados se adaptan a espacios reducidos

Diseño fijo de un solo-gabinete

Gestión del ruido

Fuentes de ruido aisladas de forma remota

Concentrado en un recinto

Aislamiento de vibraciones

Aislado de tanques de almacenamiento

Almohadillas amortiguadoras internas estándar

Configuración de instalación

Requiere-tubería y cableado en el sitio

Configuración de tubería pre-conectada-y-de fábrica

Acceso de mantenimiento

Acceso claro alrededor de los componentes

El interior compacto requiere desmontaje

Disipación de calor

Distribuido en distintos espacios.

Gestionado a través de ventiladores de refrigeración internos

 

Aplicaciones industriales objetivo

Clínicas Dentales Hospitalarias:

Proporciona aire estéril,{0}}sin humedad y sin aceite-directamente a unidades de suministro dentales y herramientas quirúrgicas de varios-sillón.


Laboratorios Farmacéuticos:

Impulsa la automatización neumática, los bancos de pruebas de muestras y las líneas de envasado en salas blancas donde la pureza es obligatoria.

Electrónica de precisión:

Suministra aire seco y libre de contaminantes-para maquinaria de recogida-y-colocación, impresoras de plantillas y ensamblaje de micro-componentes.

Envases de alimentos y bebidas:

Opera actuadores de clasificación y dispensadores de llenado de líquidos sin riesgo de contaminación del producto.

Instrumentos ópticos:

Impulsa plantillas de medición de precisión y cámaras de recubrimiento de lentes que requieren una ausencia absoluta de vapores de hidrocarburos.

 

 

Principio de funcionamiento operativo

Toma de aire:El aire ambiente pasa a través de filtros de admisión-de doble etapa-de alta resistencia para eliminar las partículas en el aire antes de llegar a la cámara de compresión.


Compresión orbital:Los scrolls fijos y en órbita forman bolsas selladas, reduciendo continuamente el volumen y comprimiendo el gas suavemente hacia el puerto de descarga central.


Ejecución-libre de petróleo:El proceso de compresión no requiere aceite lubricante ni grasa dentro de la cámara, lo que garantiza una corriente de aire de salida impecable.


Transmisión de descarga:El aire comprimido pasa a través de válvulas de retención de alta-temperatura hacia líneas flexibles de acero inoxidable, dirigiendo el aire a tanques receptores remotos.

Split-Type Low Noise Oil-Free Scroll Air Compressor

 

Criterios de selección del sistema

Calcular el flujo máximo:

Sume el consumo máximo de aire de todas las herramientas neumáticas conectadas y agregue un margen de seguridad del 20% para la expansión.

Verificar las necesidades de presión:

Determine la presión de trabajo mínima (bar/psi) requerida en el punto de uso para seleccionar variantes de 8 bar o 10 bar.

Medir las limitaciones de espacio:

Evalúe las dimensiones de la sala de máquinas, los espacios libres de las puertas y las distancias máximas de tuberías entre módulos y tanques.

Analizar los ciclos de trabajo:

Haga coincidir las configuraciones de desplazamiento único-o de desplazamiento múltiple- con los patrones de turnos de las instalaciones para garantizar la máxima eficiencia energética.

 

 
Diseño de instalación y requisitos de tuberías
 
01/

Estabilidad de la Fundación:Monte los módulos del compresor en un piso de concreto rígido y plano usando almohadillas de aislamiento de vibración-industrial.

02/

Dimensionamiento de tuberías:Utilice tuberías rígidas de cobre o acero inoxidable de diámetro igual o mayor que el puerto de descarga para minimizar la caída de presión.

03/

Límites ambientales:Mantenga un quirófano bien-con una temperatura ambiente de entre 5 y 40 grados para un rechazo térmico óptimo.

04/

Conexión eléctrica:Cablee los sistemas a través de disyuntores dedicados que coincidan con los códigos industriales locales, verificando la rotación de fases correcta antes del arranque.

 

Garantía de calidad y pruebas de fábrica

 

Verificación de mecanizado:Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) inspeccionan los perfiles de espirales de desplazamiento para mantener tolerancias de nivel de micrones-.


Equilibrio dinámico:Cada rotor espiral se equilibra a alta-velocidad para eliminar la vibración mecánica y prolongar la vida útil de los rodamientos.


Prueba de carga completa-:Los compresores completan pruebas de carga extendidas que miden el consumo eléctrico, el flujo de salida, la temperatura y las emisiones de ruido.


Auditorías de Pureza:Se toman muestras de las corrientes de aire de escape para verificar el estricto cumplimiento de la norma ISO 8573-1 Clase 0 antes de su lanzamiento en fábrica.

 

Split-Type Medium Air Displacement Oil-Free Scroll Air Compressor

 

Personalización y soporte OEM

Etiquetado privado:Esquemas de colores personalizados,-placas de identificación grabadas con láser y manuales de operación de marca diseñados para distribuidores de equipos.


Adaptación de voltaje:Paneles de control eléctrico personalizados configurados para estándares regionales especiales de voltaje y frecuencia.


Filtración especializada:Integración de torres desecantes, filtros estériles o convertidores catalíticos personalizados de grado médico-para sectores sensibles.


Conjuntos de patines:Bastidores modulares pre-montados que combinan módulos compresores y receptores en una sola unidad transportable.

 

Embalaje de exportación y entrega global
 

Embalaje apto para el mar:

Cajas de madera libres de fumigación-reforzadas con lámina protectora contra la humedad, espuma protectora y paquetes desecantes para transporte marítimo.

Documentación de Exportación:

Archivos de cumplimiento completos que incluyen manuales de operación en inglés, esquemas eléctricos, informes de prueba y certificados de origen.

Coordinación de Logística:

Términos de envío flexibles FOB, CIF y DDP coordinados con transportistas de carga internacionales confiables.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es la principal ventaja de un compresor scroll de tipo-dividido?

R: Una configuración dividida separa los mecanismos de compresión pesada de los tanques de almacenamiento, lo que permite la instalación en espacios reducidos, reduce el ruido local y aísla las vibraciones.

P: ¿La cámara de desplazamiento requiere lubricación con aceite?

R: No. El mecanismo de compresión está completamente libre de aceite-y utiliza sellos de punta de funcionamiento seco-especializados que eliminan la contaminación por hidrocarburos.

P: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los sellos de punta espiral?

R: La vida útil del sello de la punta depende de las horas de funcionamiento y de las condiciones ambientales, y normalmente oscila entre 8000 y 10 000 horas de funcionamiento.

P: ¿Se pueden ejecutar varios módulos de desplazamiento de forma independiente?

R: Sí. Los sistemas multi-desplazamiento cuentan con módulos independientes que se encienden y apagan según la demanda en tiempo real-para optimizar el uso de energía.

P: ¿Cuál es la distancia máxima recomendada al tanque receptor?

R: Los diseños típicos mantienen tramos de tubería de conexión de menos de 15 metros para minimizar las caídas de presión en la línea.

 

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