Compresor de aire de desplazamiento libre-de aceite-tipo dividido
El aire comprimido libre de contaminación-de ingeniería requiere aislar el movimiento mecánico de entornos de trabajo sensibles, lo que se logra a través de nuestro compresor de aire scroll sin aceite-tipo dividido-, que separa los cabezales de compresión modulares de las unidades de control y receptor para optimizar la disipación térmica, reducir las limitaciones de huella localizadas y ofrecer aire libre de aceite-Clase 0 certificado para aplicaciones industriales de precisión.
Descripción general del producto
El aire comprimido libre de contaminación-de ingeniería requiere aislar el movimiento mecánico de entornos de trabajo sensibles, lo que se logra a través de nuestro compresor de aire scroll sin aceite-tipo dividido-, que separa los cabezales de compresión modulares de las unidades de control y receptor para optimizar la disipación térmica, reducir las limitaciones de huella localizadas y ofrecer aire libre de aceite-Clase 0 certificado para aplicaciones industriales de precisión.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación operativa |
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Presión de descarga |
8 bares a 10 bares |
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Capacidad de caudal |
0,25 metros cúbicos por minuto a 2,4 metros cúbicos por minuto |
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Potencia del motor |
2,2 kilovatios a 22 kilovatios |
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Estándar de pureza |
ISO 8573-1 Clase 0 |
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Salida acústica |
52 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro de distancia |
Arquitectura de tipo-dividido
Aislamiento Térmico:Separar el compresor scroll de los módulos eléctricos y receptores evita la acumulación de calor, reduce las temperaturas de funcionamiento y prolonga la vida útil de los rodamientos.
Flexibilidad de huella:La ubicación remota de módulos de compresión generadores de ruido-permite una estrecha integración en espacios restringidos mientras se ubican los tanques por separado.
Amortiguación de vibraciones:El montaje independiente del chasis con aisladores de goma de varias-etapas elimina la transferencia de resonancia armónica a través de los pisos estructurales.
Operación redundante:Los diseños de división dual-utilizan circuitos eléctricos aislados para mantener una producción parcial durante los ciclos de mantenimiento de rutina.
Rendimiento y durabilidad
Ciclo de trabajo:
Clasificado para un funcionamiento 100% continuo sin intervalos de apagado térmico bajo carga completa.
Precisión orbital:
Los pares de espirales de aleación de aluminio mecanizados mediante CNC- mantienen un espacio de tolerancia estrecho de 0,05 mm para una alta eficiencia volumétrica.
Longevidad del sello de la punta:
Los sellos de punta de fluoropolímero de alta-temperatura mantienen la fricción de compresión seca durante 10 000 horas de funcionamiento.
Control de-arranque suave:
Los mecanismos accionados por inversor-limitan los picos de irrupción eléctrica para proteger las redes eléctricas de las instalaciones.
Configuración del sistema y tratamiento del aire
Sinergia multi-aireend:La combinación de 2 a 4 módulos scroll independientes dentro de un controlador unificado iguala dinámicamente el consumo variable de la planta.
Eliminación de humedad:Los secadores desecantes o frigoríficos integrados opcionales alcanzan un punto de rocío a presión de -40 grados Celsius.
Secuenciación inteligente:Los algoritmos lógicos basados en PLC-rotan las horas de funcionamiento de manera uniforme entre los módulos conectados para equilibrar el desgaste de los componentes.
Estadificación de partículas:Los prefiltros-de doble-etapa eliminan contaminantes sólidos de hasta 0,01 micrones antes de la entrega final.
Matriz de aplicaciones
Médico y Dental:Suministra energía neumática estéril-libre de humedad para sillones dentales, ventiladores y analizadores de diagnóstico.
Productos farmacéuticos:Previene la contaminación de lotes durante el llenado de cápsulas, el envasado en blíster y el transporte neumático de polvo.
Electrónica:Permite seleccionar{0}}y-colocar con precisión robots y estaciones de limpieza de PCB donde el aceite residual causa defectos de soldadura.
Alimentos y bebidas:Proporciona aire de accionamiento limpio para válvulas de clasificación, líneas de embotellado y maquinaria de envasado en contacto directo con alimentos-.
Guía de selección y tallas
Cálculo del flujo máximo:Determine el total de metros cúbicos por minuto requeridos simultáneamente por los actuadores terminales, agregando un margen de seguridad del 20%.
Verificación de presión:Confirme los requisitos de presión máxima de funcionamiento para seleccionar entre variantes de 8 bar y 10 bar.
Evaluación ambiental:Evaluar los límites de temperatura del sitio; Seleccione paquetes de refrigeración de gran tamaño si los niveles ambientales superan los 40 grados Celsius.
Coincidencia eléctrica:Verifique los estándares de las instalaciones locales, que coincidan con las configuraciones trifásicas de 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 220 V/60 Hz.
Requisitos de instalación
Base:
Colóquelo sobre un piso de concreto plano y nivelado capaz de soportar el peso total del equipo sin pernos de anclaje.
Ventilación:
Mantenga un espacio libre mínimo de 800 mm alrededor de todos los paneles de acceso para un flujo de aire de refrigeración sin restricciones.
Tubería de distribución:
Utilice tuberías de acero inoxidable o aluminio de tamaño al menos igual al puerto de descarga del compresor para evitar la caída de presión.
Gestión de condensado:
Conecte válvulas de drenaje electrónicas automatizadas a separadores de agua-aceite que cumplan con las normativas medioambientales locales.
Fabricación y control de calidad
Pruebas de materiales:El análisis espectral de piezas fundidas de aleaciones de aluminio y componentes de acero inoxidable garantiza cero defectos metalúrgicos.
Equilibrio dinámico:El equilibrio de alta-velocidad de los ejes de espiral giratorios reduce la vibración mecánica por debajo de los umbrales de 1,5 mm/s.
Prueba de presión:Los recipientes a presión se someten a pruebas de prueba neumáticas a 1,5 veces la presión máxima de trabajo.
Validación de carga completa-:Cada unidad completa funciona continuamente durante 4 horas mientras monitorea el consumo de corriente, la vibración y la salida de flujo.
Embalaje y logística
Embalaje de exportación:
Cajas de madera contrachapada-libres de fumigación revestidas con una barrera de humedad-lámina de vacío que protege los componentes eléctricos internos.
Mitigación de impactos:
Los bloques de espuma-de alta resistencia aíslan el marco del compresor de los impactos dinámicos durante el transporte.
Kit de documentación:
Los envíos incluyen manuales de operación impresos, esquemas eléctricos, certificados de calibración y kits de herramientas.
Disposiciones de manipulación:
Los bolsillos para montacargas integrados y las orejetas de elevación superiores certificadas garantizan un manejo seguro en el puerto de destino.
Preguntas frecuentes
P: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los sellos de las puntas?
R: Los sellos de punta requieren inspección a las 4000 horas y reemplazo estándar entre 8000 y 10 000 horas de funcionamiento.
P: ¿Pueden las unidades divididas funcionar en ambientes polvorientos?
R: Sí, siempre que los filtros de entrada remota estén conectados a una fuente de aire limpio o protegidos con paneles de pre-filtración.
P: ¿Cuál es la reducción de ruido en comparación con los modelos de tornillo rotativo?
R: Los compresores scroll funcionan sin contacto de metal-con-metal en la cámara de compresión, lo que reduce la producción de ruido entre 10 y 15 dB(A).
P: ¿Se requiere lubricación externa con aceite?
R: No, las cámaras de compresión funcionan completamente en seco. Sólo los rodamientos sellados y engrasados fuera de la zona de compresión requieren servicio periódico.
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