Compresor de aire de desplazamiento libre-de aceite de poco ruido-tipo dividido
Diseñado para entornos industriales y médicos sensibles a la contaminación-, el compresor de aire de desplazamiento sin aceite-tipo split-sin aceite-aísla físicamente el módulo de compresión central del tanque receptor y la carcasa de control, mitigando la transmisión de vibraciones armónicas y reduciendo las emisiones acústicas en los puntos-de-lugares de uso.
Descripción general del producto
Diseñado para entornos industriales y médicos sensibles a la contaminación-, el compresor de aire de desplazamiento sin aceite-tipo split-sin aceite-aísla físicamente el módulo de compresión central del tanque receptor y la carcasa de control, mitigando la transmisión de vibraciones armónicas y reduciendo las emisiones acústicas en los puntos-de-lugares de uso.
Especificaciones técnicas clave
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Presión de funcionamiento |
Estándar de 0,8 MPa (8 bar) |
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Tasa de entrega de aire |
150 l/min – 1200 l/min |
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Emisión de ruido |
52 dB(A) – 65 dB(A) a 1 metro |
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Potencia del motor |
Módulo múltiple de 1,5 kW a 11 kW |
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Suministro eléctrico |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico |
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Clase de pureza del aire |
ISO 8573-1 Clase 0 |
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Certificaciones |
Cumple con ISO 9001, CE y ASME |
Diseño de tipo dividido-arquitectónico
Desacoplamiento acústico:Desacoplar el cabezal del compresor del recipiente a presión evita la transferencia de vibraciones estructurales a pisos y paredes.
Flexibilidad de diseño:Permite la instalación remota de tanques receptores pesados a una distancia de hasta 15 metros de la unidad compresora de servicios públicos de bajo-db.
Disipación térmica:El posicionamiento remoto evita que el calor ambiental quede atrapado dentro de gabinetes de servicios mecánicos restringidos.
Acceso al servicio:Los paneles acústicos extraíbles permiten el acceso sin herramientas-a puntas de desplazamiento, filtros de entrada y válvulas solenoides.
Rendimiento de compresión central
Hidrocarburos-Aire libre:
La entrega certificada ISO 8573-1 Clase 0 elimina la contaminación por aerosoles de aceite, vapores y gotas de líquido.
Vida útil de la punta de desplazamiento:
Los sellos de punta compuestos de PTFE-mantienen espacios volumétricos ajustados durante 10 000 horas de funcionamiento.
Impulsión de par constante:
El acoplamiento directo-de transmisión evita pérdidas por deslizamiento, preservando la eficiencia volumétrica bajo cargas variables.
Protección de corte térmico:
Los sensores integrados apagan el motor de accionamiento si las temperaturas internas del cabezal de desplazamiento exceden los 105 grados.
Configuración neumática y tratamiento de aire
Secuenciación de desplazamiento múltiple:Las bombas de desplazamiento dobles o cuádruples funcionan secuencialmente para satisfacer la demanda de CFM en tiempo real-y evitar ciclos motorizados.
Secado al aire por adsorción:Las unidades desecantes regenerativas aguas abajo mantienen un punto de rocío a presión operativo de -40 grados.
Purga de condensado automatizada:Las válvulas solenoides electrónicas temporizadas descargan la humedad acumulada sin caídas de presión en la línea.
Capacidad del tanque de compensación:Los receptores de aire verticales con certificación ASME/CE que van desde 100 L a 500 L estabilizan los transitorios de presión del servicio público.
Entornos de aplicaciones industriales
Operarios Dentales:Suministra aire estéril-sin aceite directamente a clínicas con varios-sillas sin alterar el entorno de los pacientes.
Laboratorios farmacéuticos:Alimenta manipuladores de líquidos neumáticos automatizados e instrumentos analíticos que requieren aire seco y limpio.
Electrónica de precisión:Impulsa los micro-ensamblajes, recoge-y-actuadores sin riesgo de dejar residuos en las placas de circuito.
Asistente de corte por láser:Proporciona gas auxiliar seco para proteger las lentes de enfoque óptico durante la fabricación de metales a alta-velocidad.
Criterios de selección del sistema
Cálculo de CFM máximo:Sume el consumo máximo de aire entre herramientas simultáneas y agregue un margen de seguridad del sistema del 20 %.
Verificación de caída de presión:Verifique el suministro operativo de 8 bar mientras se asegura que las pérdidas de presión del filtro aguas abajo se mantengan por debajo de 0,05 MPa.
Límites térmicos ambientales:Seleccione opciones de refrigeración por aire-forzado si la temperatura ambiente de instalación supera los 40 grados.
Infraestructura Eléctrica:Haga coincidir las clasificaciones de los disyuntores y los calibres de los cables de suministro directamente con las especificaciones de kilovatios del motor.
Instalación y configuración mecánica
Colocación de cimientos:
Coloque el módulo del compresor sobre una superficie plana de concreto utilizando almohadillas de goma antivibración-de alta-densidad.
Tuberías de interconexión:
Utilice tubos rígidos de acero inoxidable o cobre entre la salida del compresor y el tanque receptor remoto.
Espacio libre de ventilación:
Mantenga un espacio perimetral mínimo de 600 mm alrededor de los recintos acústicos para permitir un flujo de aire de refrigeración sin obstáculos.
Cableado eléctrico:
Instale disyuntores dedicados y relés de sobrecarga térmica dimensionados estrictamente según los datos de la placa eléctrica.
Protocolos de prueba y control de calidad
Pruebas con espectrómetro de helio:Cada cámara de compresión se somete a una detección de fugas de helio a alta-presión para verificar la integridad del sello de la carcasa.
Cargar ejecución-En verificación:Las unidades completan una prueba de carga continua de 4 horas que monitorea la amplitud de la vibración, el consumo de corriente y el calor de descarga.
Muestreo de pureza:Los contadores de partículas láser y los analizadores de vapor de hidrocarburos prueban muestras de aire de descarga comparándolas con estrictos estándares ISO.
Inspección dimensional:Las máquinas de medición por coordenadas verifican las tolerancias de mecanizado en los alojamientos de la carcasa espiral dentro de ± 0,01 mm.
Logística de embalaje y transporte
Embalaje de madera contrachapada de exportación:
Las cajas de madera libres de fumigación-aseguran las unidades internamente mediante soportes de acero atornillados para evitar que se muevan.
Sellado de barrera contra la humedad:
Las unidades están selladas al vacío-dentro de-bolsas de polietileno de alta resistencia que contienen paquetes desecantes de gel de sílice activo.
Bases de manipulación de montacargas:
Los patines para paletas integrados cuentan con canales de horquilla estandarizados para un tránsito seguro en el muelle de carga.
Inclusión de documentación:
Las bolsas impermeables contienen esquemas eléctricos, certificados de prueba y manuales de operación en inglés.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento para los sellos de punta espiral?
R: Reemplace los sellos de la punta cada 8000 a 10 000 horas de funcionamiento, según el ciclo de trabajo y la calidad de la filtración ambiental.
P: ¿Este sistema requiere un separador de aceite externo?
R: No. Las unidades Scroll comprimen aire sin aceite en la cámara de compresión, eliminando por completo los separadores y filtros de aceite.
P: ¿Se pueden instalar el compresor y el tanque en habitaciones separadas?
R: Sí. La arquitectura dividida permite que la unidad compresora y el tanque receptor estén separados por hasta 15 metros de tubería de conexión.
P: ¿Qué protecciones eléctricas están integradas en el panel?
R: El sistema incorpora protección de pérdida de fase-, protección de fase-inversa, disyuntores de cortocircuito- y relés de sobrecarga térmica.
P: ¿Cómo se gestiona el condensado en instalaciones-libres de aceite?
R: La humedad eliminada por los postenfriadores se recoge mediante drenajes con temporizador electrónico automático y se descarga en recipientes colectores externos.
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