Compresor de aire de desplazamiento libre-tipo split de aceite de gran desplazamiento de aire-

Compresor de aire de desplazamiento libre-tipo split de aceite de gran desplazamiento de aire-

El compresor de aire de desplazamiento libre de aceite-de gran desplazamiento de aire-tipo dividido separa los módulos de compresión del tanque receptor y el control central, minimizando las limitaciones de espacio y aislando la vibración de las instalaciones. Impulsado por una mecánica de desplazamiento de múltiples-etapas, este sistema proporciona aire continuo libre de aceite-con certificación ISO 8573-1 Clase 0 para eliminar los riesgos de contaminación en líneas sensibles. La lógica centralizada coordina las unidades compresoras de desplazamiento independientes para modular el desplazamiento dinámicamente basándose en la retroalimentación de la presión de la línea en tiempo real.

Descripción general del producto

 

El compresor de aire de desplazamiento libre de aceite-de gran desplazamiento de aire-tipo dividido separa los módulos de compresión del tanque receptor y el control central, minimizando las limitaciones de espacio y aislando la vibración de las instalaciones. Impulsado por una mecánica de desplazamiento de múltiples-etapas, este sistema proporciona aire continuo libre de aceite-con certificación ISO 8573-1 Clase 0 para eliminar los riesgos de contaminación en líneas sensibles. La lógica centralizada coordina las unidades compresoras de desplazamiento independientes para modular el desplazamiento dinámicamente basándose en la retroalimentación de la presión de la línea en tiempo real.

 

Especificaciones clave

 

Parámetro técnico

Datos de especificación

Capacidad de desplazamiento

1200 l/min a 3600 l/min

Presión de funcionamiento

8 barras a 10 barras

Estándar de pureza del aire

Certificación ISO 8573-1 Clase 0

Calificación acústica

58 dB(A) a 64 dB(A) a 1 metro

Sistema de accionamiento

PMSM de eficiencia premium IE4

Rango de ambiente operativo

+5 grado a +45 grado

 

Arquitectura de tipo-dividido

 

Desacoplamiento mecánico:Los módulos de compresión se aíslan de los patines de base, lo que evita la transferencia de vibraciones armónicas a las redes de tuberías de las instalaciones.


Flexibilidad de diseño:La instalación remota de cabezales permite colocarlos en cuartos de servicio con aislamiento acústico-y al mismo tiempo retener los receptores de forma centralizada.


Gestión Térmica:La expulsión de calor se produce lejos de los gabinetes eléctricos, lo que reduce las temperaturas internas y extiende la vida útil del inversor.

 

Ingeniería de rendimiento

Sellado de punta de desplazamiento:

Los sellos de polímero de ingeniería mantienen espacios volumétricos ajustados durante 10 000 horas de funcionamiento antes de la inspección.

Control de modulación de carga:

La lógica programable secuencia el arranque de varios-módulos de forma secuencial para eliminar las sobretensiones y equilibrar el desgaste.

Supresión del punto de rocío:

Los secadores integrados de refrigeración y adsorción mantienen puntos de rocío a presión hasta -40 grados.

 

Configuración del sistema y demanda de aire

 

Escalabilidad modular:Las configuraciones integran de dos a cuatro unidades de desplazamiento independientes dentro de una arquitectura de control unificada.


Estabilidad de presión:La regulación de la válvula proporcional limita la histéresis de presión a ±0,1 bar durante los cambios de demanda.


Jerarquía de filtración:Los prefiltros-de etapa-doble protegen los perfiles de desplazamiento contra la ingestión de partículas de hasta 0,01 micrones.

 

Aplicaciones industriales

01/

Instalaciones Médicas:Suministro central de aire limpio para quirófanos de hospitales, clínicas dentales y líneas de ventiladores de UCI.

02/

Fabricación farmacéutica:Actuación de válvula neumática y embalaje en blister donde el aire comprimido entra en contacto con ingredientes activos.

03/

Montaje de electrónica:Máquinas de colocación SMT y estaciones de unión de cables que exigen entornos secos y libres de contaminantes-.

 

Guía de selección

 

Coincidencia de caudal:Calcule los requisitos máximos totales de CFM y agregue un margen de seguridad del 15 % para la operación por etapas.


Verificación de presión:Confirme que las herramientas de uso final-funcionen de manera confiable entre 7 y 8 bares; presiones más altas requieren impulsores dedicados.


Evaluación Ambiental:Evaluar la humedad ambiental y la ventilación de la habitación; Los ambientes con alta humedad requieren trampas mejoradas.

 

Requisitos de instalación

 

Base:Nivele el piso de concreto capaz de soportar peso estático sin almohadillas amortiguadoras de vibraciones.


Tubería:Cabezales-de acero inoxidable o aluminio de diámetro liso, dimensionados para mantener la velocidad del aire por debajo de 6 m/s.


Eléctrico:Conexiones de suministro de voltaje dual-cableadas combinadas con disyuntores independientes adaptados a las clasificaciones FLA.

 

Estándares de control de calidad

Trazabilidad de materiales:

Las carcasas de hierro fundido y las espirales de aleación de aluminio se someten a un análisis de composición química con espectrómetro.

Precisión de mecanizado:

Las mandrinadoras horizontales CNC mantienen tolerancias de perfil dentro de ±0,005 mm para evitar fugas internas.

Pruebas de rendimiento:

Cada compresor se somete a una prueba de funcionamiento térmico a plena carga de 4-horas que mide la vibración y el rendimiento.

 

Embalaje y Logística

 

Preparación del contenedor:Las unidades se atornillan a patines de madera ISPM 15 tratados térmicamente y se sellan dentro de bolsas anticorrosión VCI multi-capas.


Protección contra golpes:Indicadores de registro de impacto-fijados en el embalaje exterior para controlar los límites de manipulación durante el tránsito marítimo.


Documentación:Los contenedores exteriores resistentes a la intemperie albergan copias impresas de esquemas eléctricos y certificados CE/ISO.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento para los sellos de punta espiral?

R: La inspección está programada a las 8.000 horas, y el reemplazo generalmente requiere entre 10.000 y 12.000 horas de funcionamiento.

P: ¿Puede el sistema funcionar en ciclos de trabajo continuos de 24 horas al día, 7 días a la semana?

R: Sí, las configuraciones de varios-módulos permiten alternar ciclos de trabajo entre compresores internos para un funcionamiento-las-horas.

P: ¿Qué lubricante se requiere dentro de la cámara de compresión?

R: La cámara está completamente libre de aceite-; Sólo los cojinetes externos sellados del motor requieren reposición de grasa sintética para altas-temperaturas.

P: ¿Cuál es la distancia máxima de instalación en configuraciones divididas?

R: La interconexión de líneas de refrigerante y aire de alta-presión puede abarcar hasta 15 metros sin una caída de presión significativa.

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