Agua a alta presión-Refrigeración por aceite-Compresor de aire de desplazamiento libre

Este compresor de aire scroll-enfriado por agua utiliza elementos scroll de doble órbita impulsados por un motor industrial-de servicio pesado para comprimir aire continuamente sin lubricación con aceite en la cámara de compresión, logrando un estándar de aire libre de aceite-ISO 8573-1 Clase 0-. El sistema integrado de refrigeración por camisa de agua-absorbe energía térmica directamente en el punto de generación, estabilizando las temperaturas de funcionamiento y soportando los requisitos de salida de alta presión para aplicaciones industriales críticas.

Envíeconsulta

Descripción general del producto

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Presión de trabajo	1,0 MPa – 1,5 MPa
Entrega Aérea (FAD)	0,5 m³/min – 3,2 m³/min
Potencia del motor	4 kilovatios – 22 kilovatios
Estándar de pureza del aire	ISO 8573-1 Clase 0
Nivel de ruido	58 dB(A) – 65 dB(A)
Tasa de flujo de agua	15 L/min – 45 L/min
Temperatura del agua de entrada	Máximo 32 grados
Presión de agua	0,2 MPa – 0,4 MPa

Características del producto

Transmisión-directa:Elimina el deslizamiento de la correa para garantizar una eficiencia de transferencia de potencia del 100% desde el motor al cigüeñal.

Diseño de doble-núcleo:Equilibra la distribución de la carga mecánica entre los extremos neumáticos paralelos para minimizar la vibración y prolongar la vida útil.

Tuberías resistentes a la corrosión-:Utiliza tubos de acero inoxidable 304 en todos los circuitos de aire internos para evitar la oxidación aguas abajo.

Interfaz PLC inteligente:Realiza un seguimiento de la presión de funcionamiento, la temperatura del agua y los intervalos de servicio con comentarios digitales en tiempo real-.

Aplicaciones industriales críticas

Corte por láser:

Suministra aire auxiliar a alta-presión sin aerosoles de aceite para proteger las lentes ópticas y evitar la contaminación de la pieza de trabajo.

Envases farmacéuticos:

Alimenta líneas neumáticas estériles y equipos de formación de ampollas-bajo estrictos mandatos de pureza.

Instrumentación de laboratorio:

Impulsa herramientas analíticas y máquinas de medición coordinadas que requieren aire seco y libre de partículas-.

Montaje de electrónica:

Opera robótica de microensamblaje-y-colocación-sin riesgos de deposición de película de aceite.

Mecánica de compresión de desplazamiento

Dinámica orbital:Emplea una espiral fija y otra orbital para crear bolsas de compresión continuas y progresivamente más pequeñas.

Pulsación-Flujo libre:Genera una corriente de descarga suave que reduce la tensión mecánica en las tuberías y recipientes a presión aguas abajo.

Sellos de punta de fluoropolímero:Mantiene espacios volumétricos ajustados entre las cámaras de compresión bajo temperaturas de funcionamiento elevadas.

Ciclos basados en la demanda-:Activa o desactiva automáticamente los núcleos de desplazamiento individuales según la carga activa del sistema para eliminar el desperdicio de energía inactiva.

Requisitos y mantenimiento del agua de refrigeración

01/

Límites de calidad del agua:Requiere pH neutro (6,5–8,5), TDS inferior a 300 mg/L y dureza inferior a 100 ppm para detener la acumulación de incrustaciones.

02/

Descalcificación de la chaqueta:Programe un lavado químico anual si la dureza del agua de la instalación excede los umbrales operativos recomendados.

03/

Mantenimiento del colador:Inspeccione y limpie los filtros Y-de entrada mensualmente para mantener la velocidad del fluido de refrigeración sin obstáculos.

04/

Protección térmica:Los interruptores integrados de flujo y temperatura cortan instantáneamente la energía si la presión del agua cae por debajo de los límites operativos seguros.

Guía de selección del sistema

Dimensionamiento de la demanda máxima:Calcule el consumo total simultáneo de herramientas y agregue un margen de capacidad del 20 % para futuras ampliaciones de las instalaciones.

Planificación del ciclo de trabajo:Elija configuraciones de múltiples-núcleos para operaciones continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana para alternar ciclos de desgaste de componentes.

Auditoría de infraestructura de servicios públicos:Confirme la capacidad de enfriamiento de las instalaciones, la ruta de drenaje y los límites del panel eléctrico antes de la adquisición final.

Protocolos de control de calidad

Pruebas de prueba hidrostáticas:

Cada receptor de aire y camisa de agua se somete a una verificación de presión a 1,5 veces los límites máximos de diseño.

Pruebas de dinamómetro:

Las unidades completadas se prueban-en banco para medir el consumo de energía exacto, la salida de flujo y los perfiles acústicos.

Espectrometría de masas de helio:

Valida la integridad hermética absoluta de los límites internos del circuito de aire y agua.

Personalización e integración OEM

Unidades modulares montadas sobre patines-:Paquetes pre-ensamblados que combinan secadores de aire, pre-filtros y receptores verticales sobre bases de acero estructural.

Adaptaciones eléctricas:Configuraciones de panel de control personalizadas diseñadas para entradas de voltaje regionales especializadas y clasificaciones de gabinete IP.

Integración de sensores:Integración opcional de medidores de flujo másico, sensores de punto de rocío y módulos de comunicación Ethernet remotos.

Embalaje de exportación y logística global

Sellado de barrera-de humedad:Envuelto en una lámina de vacío-de alta resistencia con paquetes desecantes activos dentro de cajas de madera contrachapada que cumplen con la norma NIMF 15.

Paletas-amortiguadoras de impactos:Atornillados a bases de patines de madera reforzadas con refuerzos internos para eliminar los cambios de tránsito durante el transporte marítimo.

Paquete de documentación:Incluye manuales técnicos completos en inglés, esquemas eléctricos, certificados de prueba de fábrica y documentación de origen.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo mejora la refrigeración por agua la eficiencia del compresor?

R: El agua absorbe el calor térmico directamente de la carcasa espiral mucho más rápido que el aire, manteniendo temperaturas de funcionamiento internas más bajas y una mayor producción volumétrica.

P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento estándar para las terminales neumáticas scroll?

R: Las puntas espirales y los cojinetes internos generalmente requieren inspección y servicio entre 10 000 y 12 000 horas de funcionamiento, dependiendo de los niveles de polvo ambiental.

P: ¿Qué equipo de secado debería combinarse con esta unidad?

R: Un secador refrigerado que mantiene un punto de rocío a presión de 3 grados se adapta a las necesidades industriales estándar, mientras que se recomienda un secador desecante para puntos de rocío de hasta -40 grados.

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