Aceite de velocidad variable y ahorro de energía-Compresor de aire de desplazamiento libre

Aceite de velocidad variable y ahorro de energía-Compresor de aire de desplazamiento libre

El compresor de aire de desplazamiento libre de aceite-de velocidad variable utiliza elementos de desplazamiento de doble órbita impulsados ​​por un motor de imán permanente para suministrar aire 100 % libre de aceite-y de pulsaciones-. Al modular la frecuencia de 20 Hz a 100 Hz, la unidad satisface dinámicamente la demanda aguas abajo, eliminando las pérdidas de energía de carga/descarga y protegiendo los instrumentos neumáticos sensibles de la contaminación.

Descripción general del producto

 

El compresor de aire de desplazamiento libre de aceite-de velocidad variable utiliza elementos de desplazamiento de doble órbita impulsados ​​por un motor de imán permanente para suministrar aire 100 % libre de aceite-y de pulsaciones-. Al modular la frecuencia de 20 Hz a 100 Hz, la unidad satisface dinámicamente la demanda aguas abajo, eliminando las pérdidas de energía de carga/descarga y protegiendo los instrumentos neumáticos sensibles de la contaminación.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificaciones

Caudal (DAP)

0,25 a 3,20m3/min (8,8 a 113 CFM)

Presión de trabajo

8,0 bar a 10,0 bar (116 a 145 PSI)

Potencia del motor

2,2 kW a 22 kW (3 HP a 30 HP)

Clase de pureza del aire

ISO 8573-1 Clase 0

Salida acústica

53 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro

Opciones de voltaje

380V/415V 50Hz, 230V/460V 60Hz

 

Tecnología de velocidad variable

 

Modulación inversora:Ajusta la velocidad del motor instantáneamente a las fluctuaciones de la demanda, lo que reduce el uso de energía hasta en un 35 % en comparación con las unidades de velocidad-fija.


Unidad de imán permanente:Utiliza rotores de tierras raras-de alta-coercitividad- para mantener la eficiencia IE4 en rangos de carga-parciales sin pérdida por deslizamiento.


Arranque suave:Limita la corriente de entrada durante el arranque para proteger las redes eléctricas y reducir la tensión mecánica en los ejes de transmisión.

 

Rendimiento central

Sellado de punta de desplazamiento:

Los sellos compuestos de PTFE-de alta temperatura-mantienen cámaras de compresión herméticas y minimizan las fugas internas.

Gestión Térmica:

Los ventiladores centrífugos y los intercambiadores de calor con aletas de aluminio mantienen las temperaturas de funcionamiento internas por debajo de los 75 grados.

Amortiguación de pulsaciones:

Los deflectores internos de múltiples-etapas brindan un flujo de aire constante sin necesidad de tanques receptores de gran tamaño.

 

Coincidencia de flujo de aire

 

Seguimiento en tiempo real-:Los sensores de presión toman muestras de la presión del sistema 1000 veces por segundo y envían datos al controlador PID.


Relación de cobertura:Admite un rango operativo de 4:1, lo que permite que el compresor funcione en ralentí durante turnos de baja-demanda.


Secuenciación de múltiples-unidades:Integra hasta 8 compresores en una configuración maestro-esclavo para mantener bandas de presión ajustadas de ± 0,1 bar.

 

Energía, ruido y entrega

 

Eficiencia energética:Consumo de energía específico optimizado hasta 6,2 kW por m3/min a presión nominal.


Aislamiento de sonido:Los gabinetes de acero-de gran espesor revestidos con espuma acústica de 40 mm aíslan la vibración mecánica mediante aisladores de goma.


Control del punto de rocío:Integra secadores refrigerados aguas abajo logrando un punto de rocío a presión de +3 grados.

 

Aplicaciones típicas

Productos farmacéuticos:

Suministra aire de accionamiento estéril para el llenado de cápsulas, envasado en blíster y transporte neumático.

Alimentos y bebidas:

Alimenta boquillas clasificadoras, líneas de llenado de líquidos y válvulas mezcladoras donde el aire entra en contacto directo con los consumibles.

Electrónica:

Opera estaciones de limpieza de placas de circuito y robótica-de selección-y-colocación de alta-velocidad-que requieren aire seco y libre de-partículas.

Laboratorios:

Impulsa espectrómetros analíticos, microscopios electrónicos y estaciones de trabajo dentales que no requieren trazas de hidrocarburos.

 

Guía de selección

 

Cálculo del flujo máximo:Determine los requisitos máximos totales de CFM sumando las tasas de consumo de herramientas y agregando un margen de seguridad del 15 %.


Dimensionamiento de presión:Seleccione una presión nominal de 1,0 bar por encima del requisito más alto de la herramienta para compensar las caídas de presión de filtración.


Límites ambientales:Verificar la ventilación del sitio de instalación; Las unidades funcionan de manera confiable en temperaturas ambiente de +5 grados a +40 grados.

 

Integración del sistema

Ampliación modular:

Los marcos multi-núcleo albergan módulos de compresores independientes (de 2,2 kW a 7,5 kW cada uno) que funcionan en paralelo para lograr una redundancia parcial.

Paquetes de filtración:

Configurado con prefiltros coalescentes-de doble-etapa y torres de carbón activado para eliminar partículas de hasta 0,01 micrones.

Protocolos de comunicación:

Equipado con interfaces RS485 y Modbus RTU para conexión a redes SCADA de fábrica.

 

Control de calidad

 

Inspección de componentes:Las máquinas CMM inspeccionan las tolerancias de mecanizado de la carcasa espiral dentro de ± 0,005 mm antes del montaje.


Ejecutar pruebas:Cada unidad se somete a una prueba de resistencia térmica a carga completa de 4-horas, monitoreando la vibración, el consumo de corriente y la pureza de la descarga.


Detección de fugas:Las pruebas con espectrómetro de masas de helio verifican la integridad de todos los circuitos de aire internos antes del embalaje.

 

Entrega global

 

Embalaje de exportación:Sellados en cajas de madera contrachapada-tratadas térmicamente y libres de fumigación-forradas con lámina VCI de barrera contra la humedad-y paquetes desecantes.


Cumplimiento eléctrico:Configurable con transformadores multi-voltaje que cumplen con los estándares de energía industrial regionales.


Paquete de documentación:Se suministra con manuales técnicos en inglés, certificados de seguridad CE, esquemas eléctricos e informes de pruebas de fábrica.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las puntas de desplazamiento?

R: Los sellos de punta requieren inspección a las 5000 horas de funcionamiento y reemplazo entre 10 000 y 15 000 horas, dependiendo de los niveles de polvo.

P: ¿Se requiere lubricación externa con aceite?

R: No. La cámara de compresión funciona completamente en seco sin inyección de aceite, lo que elimina los separadores de aceite-agua.

P: ¿Puede esta unidad funcionar en entornos de alta-humedad?

R: Sí, las vías de aire internas cuentan con una aleación de aluminio-resistente a la corrosión y los paneles eléctricos mantienen la protección de ingreso IP54.

P: ¿Qué mantenimiento diario se necesita?

R: Las tareas de rutina se limitan a reemplazar los elementos del filtro de entrada de aire cada 2000 horas y drenar las trampas de condensado.

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